Рабочы працэс тэрмаўсадкавай упаковачнай машыны

Увесь працэс дзеліцца на сем асноўных этапаў: 

Запуск і папярэдні нагрэў → Выяўленне падачы → Аўтаматычная падача плёнкі і абкручванне → L-тып герметызацыі, рэзка і фарміраванне мяшка → Ссаджванне ў цеплавым тунэлі → Астуджэнне і фарміраванне халодным паветрам → Выгрузка гатовай прадукцыі. Уся праца знаходзіцца пад цалкам аўтаматызаваным кіраваннем PLC.

I. Запуск і папярэдні нагрэў (падрыхтоўка да вытворчасці)

Падключыце асноўнае сілкаванне да машыны і запусціце рухавік канвеера і ўнутраны цыркуляцыйны вентылятар у цеплавым тунэлі;

Уключыце награвальныя элементы для ўшчыльняльнай лопасці і ўсаджвальнага тунэля і ўсталюйце тэмпературу ў адпаведнасці з матэрыялам плёнкі:

Сшытая плёнка POF: ушчыльняльнае лязо 160–180°C; Цеплавой тунэль 150–180°C

Плёнка ПЭ (для мультыпакетаў напояў): цеплавой тунэль 130–170°C

Плёнка ПВХ: цеплавой тунэль 110–140°C

Пачакайце, пакуль тэмпература стабілізуецца (прыкладна 5–10 хвілін), затым загрузіце рулон плёнкі. Адрэгулюйце нацяжэнне ролікаў накіроўвалай плёнкі; як толькі тэставы запуск плёнкі не выявіць адхіленняў, вытворчасць можа пачацца.

II. Аўтаматычная падача + фотаэлектрычнае выяўленне

Прадукты размяшчаюцца на падаючай канвеернай стужцы - уручную або аўтаматычна з дапамогай вытворчай лініі вышэй па плыні - і транспартуюцца наперад з пастаяннай хуткасцю;

Фотаэлектрычныя датчыкі машыны скануюць прысутнасць прадуктаў і перадаюць сігнал у сістэму кіравання, адначасова запускаючы падачу плёнкі і запячатванне/разразанне. Калі прадукты не выяўлены, машына пераходзіць у рэжым чакання для эканоміі плёнкі і электраэнергіі.

III. Кармленне і абкручванне плёнкай

Вал вызвалення плёнкі аўтаматычна выдае складзеную па цэнтры плёнку. Некалькі камплектаў накіроўвалых ролікаў расчыняюць плёнку, цалкам ахінаючы прадукт як зверху, так і знізу, утвараючы няшчыльную плёнкавую ўтулку, забяспечваючы тым самым неабходную слабіну для наступнай тэрмаўсадкі.

IV. Герметызацыя і рэзка L-тыпу (працэс вырабу асноўнага мяшка)

Дасягнуўшы станцыі запячатвання і рэзкі, пнеўматычны цыліндр апускаецца, каб заціснуць і замацаваць плёнку, пасля чаго імгненна апускаецца L-вобразнае запячатвальнае лязо з пастаяннай тэмпературай:

Заклейвае краю плёнкі ўздоўж (па баках);

Ён герметызуе плёнку папярочна (праз пярэдні і задні канцы прадукту), адначасова разразаючы плёнку, тым самым асобна ўпакоўваючы кожны прадукт у запячатаны пакет з плёнкі;

Лішнія абрэзкі плёнкі і абрэзкі аўтаматычна збіраюцца для ўтылізацыі;

Паверхня ўшчыльняльнага ляза мае спецыяльнае тэфлонавае антыпрыгарнае пакрыццё, якое прадухіляе прыліпанне расплаўленай плёнкі да ляза і гарантуе, што ўшчыльнення не парэпаюцца. V. Тэрмаўсаджванне ў гарачым паветраным тунэлі

Пасля завяршэння працэсу герметызацыі і рэзкі вырабы, загорнутыя ў плёнку, транспартуюцца ланцуговым механізмам у закрыты термоусадочный тунэль:

Унутры тунэля спалучэнне цыркулюючага гарачага паветра і інфрачырвоных награвальных трубак забяспечвае раўнамерны, усенакіраваны нагрэў плёнкі;

Тэрмапластычная плёнка, якая актывуецца пад уздзеяннем цяпла, запускае эфект малекулярнай памяці, хутка скарачаючыся ўнутр, каб шчыльна прылягаць да кожнага краю, кута і выгнутай паверхні прадукту, ухіляючы тым самым маршчыны і завяршаючы працэс заварочвання і фарміравання.

VI. Астуджэнне і ўстаноўка

Калі прадукты выходзяць з награвальнага тунэля, яны трапляюць у заднюю зону паветранага астуджэння, дзе магутныя выбухі халоднага паветра хутка зніжаюць тэмпературу плёнкі;

Пасля астуджэння малекулярная структура плёнкі ўсталёўваецца на месца, захоўваючы нацягнуты і гладкі стан без адскоку і зморшчын, забяспечваючы стабільны і эстэтычна прыемны выгляд упакоўкі.

VII. Выпіска гатовай прадукцыі

Theцалкам астуджаныя і запакаваныя прадуктыаўтаматычна транспартуюцца з дапамогай канвеернай стужкі, гатовы да непасрэднага збору аператарамі для неадкладнага складзіравання або ўпакоўкі; па завяршэнні ўсяго гэтага цыклу абсталяванне аўтаматычна пераходзіць у рэжым чакання ў чаканні наступнага прадукту для апрацоўкі.